醫用氣體工程管道施工方案
發布時間：2019-09-11 ??? ?
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一、醫用氣體工程管道施工方案及主要措施：
本工程為綜合門診樓，醫用氣體管道采用不銹鋼無縫管，氬弧焊接。閥門附件采用法蘭或絲扣連接。
1、醫用氣體管道的施工方法和主要措施：
⑴、醫用氣體管道安裝工藝流程：
⑵、管道氬弧焊接操作工藝：
①管道在焊接前應該使用四氯化碳進行脫脂處理（吸引管道除外），脫脂處理選擇公司進行或者是采購經過脫脂的不銹鋼管材。處理合格后方可進行焊接作業。
②管材按設計圖紙下料，坡口制作按GB50236-98 附錄C 進行。坡口加工宜采用等離子切割或機械加工方法。修磨管口使用砂輪片，預制安裝不得用鐵質工具敲擊。組對時不得采用強力組裝，接頭內壁齊平。在坡口兩側 200MM 范圍內用碳水涂刷一遍。
③點固焊，不得有氣空、夾渣、夾鎢、裂紋存在。為止焊縫產出熱裂紋，焊后可采用水冷強制冷卻措施。
④奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時，其運條方法角度與底碳鋼焊接基本相同。
⑤不銹鋼管道的焊接采用氬弧焊封底，手工焊蓋面、管腔內充氬保護，使管內側焊縫不產生氧化，光潔，對于口徑較小的不銹鋼管，也可直接用氬弧焊封底和蓋面。
⑥不銹鋼管道焊接時，不允許在焊口外的基體金屬上引弧和熄弧，熄弧或換焊條時，應在弧坑前方約20mm-25mm處引弧，然后在將電弧返回弧坑，同時注意焊接蓋面在上一段焊縫10mm-15mm處開始。 ⑦為了止焊接時飛濺物等落在管材上，焊接前應在焊口周圍用阻燃帶，白堊粉和石棉橡膠板進行保護，止飛濺物落上管子上。 ⑧焊接層數及焊道數應根據壁厚選擇。不銹鋼焊接后，首先要除去溶渣和焊縫附近的污垢，然后進行鈍化處理。 ⑨不銹鋼管子管件組對的焊口，要便于施焊，減少橫焊、和仰焊、焊接時采取變形措施，減少固定焊口，力求做到整體預制安裝。
⑩當采用氣焊時，其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成40～50°?；鹧媾c熔池距離不小于2MM為宜，焊炬不作橫向擺動，一條焊縫一次焊完不得中斷。
⑶、管道氬弧焊接質量標準：
對接接頭表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。
施焊前進行工藝評定并編制作業指導書。
所使用的材料須設計要求。
允許偏差項目須下表規定：
焊縫余高錯邊接頭平直度的允許偏差：
檢查內容 允許偏差 檢驗方法
余高b ⅠⅡⅢ類鋼管 b≤1+0.1δ≤3 檢驗尺
ⅣⅤ類鋼管 b≤1+0.2δ≤5
外壁錯邊量 ⅠⅡⅢ類鋼管 ＜15 h且≤3 檢驗尺
ⅣⅤ類鋼管 ＜25 h且≤5
接頭平直度 h≤10 0.28 檢驗尺
10＜h≤20 2
＞20 3
表中：δ為焊縫寬度 b 為余高 h 為板管厚
⑷、成品保護：
焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈，并用清水清洗。
焊后成品、半成品應放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上、混凝土及墻壁套管內。
直徑管不得有十字形焊縫。
不銹鋼管，不銹板材不得與其它鋼材混放在一起。
⑸、管道檢查、檢驗和試驗：
① 外觀檢驗：
外觀檢驗應包括對管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。
管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數量和標準應《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的有關規定。
除焊接作業指導書有要求的焊縫外，應在焊完后除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。
② 射線照相接驗和超聲波檢驗：
管道焊縫的內部質量，應按設計文件的規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質量分標準應現行家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定。
管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫技規定的比例進行抽查，抽檢比例不得低于5％，其質量不得低于Ⅲ。檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。
當檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件和本規范規定時，進行返修，焊縫返修后應按原規定方法進行檢驗。
當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規定方法按下列規定進一步檢驗：每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。
⑹、管道強度試驗：
管道強度試驗前，應檢查系統各管道接口、節點是否已完善，管道支架是否牢固，試驗時應緩慢向管道內充氣，升壓時應緩慢升壓。本系統使用氣體介質進行試壓。
室內醫用氣體管道的試驗壓力設計要求。設計無明確要求時，醫用氣體管道系統試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa，當管道的設計壓力大于0.6MPa時，有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。
嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。
試驗前，用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。
試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50時，如未發現異狀或泄漏,繼續按試驗壓力的10逐升壓，每穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓10min,再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。
⑺、系統吹掃：
① 一般規定：
管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作,并應在吹洗前編制吹洗方案。
公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃。
不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統。
管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。
吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。
吹掃前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以。
吹掃時應設置禁區。
管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。
管道復位時，應由施工單位會同建設單位、監理單位共同檢查，并應填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。
② 空氣吹掃：
管道系統的吹掃應在管道試壓合格后進行。
空氣吹掃應利用已經安裝并驗收合格的無油旋齒風冷空壓機，也可利用裝置中的液氧貯氣罐蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m／S。
空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。
管道吹掃進氣口及排氣口應選擇適當位置，并能將管道系統內的雜物吹掃干凈。排氣管截面積不小于被吹掃管道截面的60，排氣管應接至室外無人到達的地方。
⑻、靜電接地安裝：
有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0. 03Ω時，應設導線跨接。
管道系統的對地電阻值超過100Ω時、應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。
有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應采用不銹鋼板過渡。
用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面除銹并緊密連接。
靜電接地安裝完畢后，進行測試，電阻值超過規定時，應進行檢查與調整
2、管道支架安裝：
管道支架設置的和間距，應設計要求和施工規范的要求。支架的尺寸和型式應根據現場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷銹漆做好護處理。
支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并同層支架一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m高為宜。層高5m以上，平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位，應考慮布置美觀，管道支架的間距應下表的要求。
管道支架的間距：
管道規格（mm） D10×1.0 D15×1.2 D18×1.2 D22×1.5 D35×2.0
支架間距（m） 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0
管道規格（mm） D54×2.0 D67×2.5 D85×2.5 D108×3.5
支架間距（m） 5.0 6.0 6.0 8.0
管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力不落在梁彎矩的地方，管子與支架抱箍牢固美觀，且接觸緊密。
